A Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) teljes portfóliót tervez és gyárt teljesen automatizált pékséggyártó vonalakból kereskedelmi és ipari méretű sütési üzemekhez. A laminált süteménytől a pizzaalapokig minden termékvonal ötvözi a precíziós gépészeti mérnökséget, az élelmiszer-minőségű anyagokat és az intelligens vezérlőrendszereket, hogy következetes teljesítményt, minimális munkaerőfüggőséget és gyors termékcserét biztosítson. Akár nagy mennyiségű kenyérgyártó vagy, akár speciális süteménygyártó, aki méretezést keres, gyártósoraink úgy vannak kialakítva, hogy vállalkozásával együtt növekedjenek.
ATöbbfunkciós Tészta laminálás és formáció vonalez a termékkínálatunk fő laminálási platformja. Moduláris Z-konfigurációs elrendezésre épülve több mint egy tucat speciális mechanikai egységet integrál egyetlen folyamatos munkafolyamatba: alacsony feszültségű tésztalaprendszer, széltekergő mechanizmus, zsírextrúdiós szivattyú, vajburkoló szállító, oszcilláló Z-hajtogató állomás, váltós többrétegű laminálási mechanizmus, keresztirányú görgős egység, bolygófogaskerék hígító görgők, porkefe liszt eltávolítása, egy 8 lapátos forgóvágó egység, valamint egy kétüzemmódú töltő befecskendezési rendszer, amely képes pont- vagy folyamatos tömésre.
A tészta lap effektív szélessége: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm
Lemezvastagsági tartomány: 1,5–20 mm
Maximális tésztatermelés: akár 2 600 kg/h
Formáló sebesség: akár 150 ciklus/perc
Laminációs rétegek: 10–100+, zsírburkolattal, lendítés-hajtással és húzó-hajtogatással érhetők el
Teljes telepített teljesítmény: 85–180 kW
Légnyomás: 0,6 MPa; Légfogyasztás: 2 m³/perc
Szállítószalag sebessége: 1,5–8 m/perc
Padlóterhelési követelmény: ≥500 kg/m²
Környezeti működési tartomány: 1–40 °C, ≤75% páratartalom
Az alkalmazható tészta típusok közé tartozik az élesztőmentes laminált tésza, élesztős laminált tésza, élesztőmentes rövidkérő tészta, valamint a szabványos élesztőtészta, amelynek nedvességtartalma 50–70%. A vonal kézzel tépte zsemléket, croissantokat, laminált tésztalapokat, durian puffokat, sajtpuffongot, laminált tésztalapalókat és különféle egyéb pelyhes süteményeket készít.
Az operációs rendszer okostelefonon, táblagépen, PC-n vagy beépített érintőképernyőn keresztül lehet irányítani, egy billentyűs tisztítási móddal minimalizálva a vonalleállást. A gyors formáváltás lehetővé teszi, hogy ugyanaz a platform váltson termékformátumok között hosszabb átkonfigurálás nélkül.
ASüteményformáló gyártósorosegy dediktált, nagy sebességű formázó megoldás édes és sós puff-pékstákhoz. Ugyanazt a moduláris alkatrész logikát osztja meg, mint a laminálás vonal — beleértve az alacsony feszültségű lapokat, széltekerelést és forgóvágást —, de kifejezetten a ropogós héjú pékstákhoz szükséges formázási profilokhoz van konfigurálva.
A vonal biztosítja a tészta egyenletes eloszlását a lemez szélességén, megakadályozva az élhígítást és a középpont vastagítási hibáit, amelyek gyakoriak a nagy sebességgel működő görgős rendszereknél. Az átváltható formáló szerszámok lehetővé teszik a gyártócsapatok számára, hogy váltogathassanak termékméretek és burkolatprofilok között, így egyetlen tőkebefektetéssel széles körű kiskereskedelmi és élelmiszeripari SKU-kat támogatnak.
Állandó rétegelválasztás magas laminációszám mellett
Kontrollált zsíreloszlás, hogy egyenletes ropogósság érje el a sütés után
Higiénikus, élelmiszer-biztonságos keretépítés, amely megfelel a nemzetközi élelmiszer-termelési szabványoknak
Moduláris szíj és görgő szekciók célzott tisztításhoz és karbantartáshoz
ACroissant formáló gyártósoroskifejezetten nagyszabású, prémium croissant gyártásra tervezték. C-konfigurációs elrendezést alkalmaz, amely csökkenti a lábnyomot a lineáris elrendezésekhez képest, miközben maximális teljesítményt 2000 kg/h és 150 ciklus/perc formáló sebességet tart fenn.
A folyamatsorrend tükrözi a többfunkciós laminálási vonalat a lemez szakaszáig, majd egy dediktált, croissant-specifikus vágó- és hengerezési szakaszba válik. Egy párásító mechanizmus szabályozott víz permetet fújt a tésztalapokra a tekerés előtt, megelőzve a felületi repedéseket és javítva a rétegek közötti tapadást a félhold formáló lépés során. Mind egyenes, mind a klasszikus félhold alakú croissant-ok szerszámcserék nélkül vannak támogatva.
Berendezés alapterülete: 38 491 × 8 564 × 3 326 mm
Tésztalap szélessége: 600–1 200 mm
Lemezvastagság: 1,5–10 mm
Maximális kapacitás: 2 000 kg/h
Teljes teljesítmény: 50–140 kW
Övsebesség: 2–12 m/perc
Kompatibilis tésztatípusok közé tartozik az élesztős laminált tészta (a klasszikus francia stílusú croissant-ok szabványa), valamint élesztőmentes laminált változatok keksz- vagy száraz croissant formátumokhoz. A hígítási fázisban a bolygó fogaskerék redukciós mechanizmusa egyenletes rétegtömörséget biztosít szakadás nélkül magas kimeneti sebességnél, ami kritikus minőségellenőrzési pont a látható, elválasztott pelyőrétegek eléréséhez a kész sütésben.
Figyeld aCroissant Lines videógalériaa vonal működésének élő bemutatóihoz.
ALaminált tésztalaplapos vonalA többrétegű, laminált tésztalapok gyártását célozza, amelyeket ropogós tészta formák, nassolnivalós péksüteménylapok és laminált keksztészták alapalapjaként használnak. Konfigurálható a szélesség, vastagság és rétegszám alapján, így jól alkalmas olyan szerződéses gyártók számára, akik egyetlen termékvonalból több termékkategóriát szállítanak.
A magtechnikai paraméterek széles tartományban állíthatóak, lehetővé téve az üzemeltetők a lemezvastagságot néhány milliméterről több mint 15 mm-re módosítani, és a rétegszámot a sütés- vagy sülteljárásokhoz szükséges ropogósság és textúraprofil alapján választani. A precíziós görgős rés vezérlő rendszer kompenzálja a tészta viszkozitás-változásait, amelyeket az összetevők adagkülönbségei okoznak, így hosszú gyártási időszakok alatt is megőrzi a méretpontosságot.
Az élelmiszerbiztonsági megfelelés beépült a váz kialakításába: rozsdamentes acél érintkezési felületek, szerszámmentes szíj eltávolítása a higiéniai kezeléshez, valamint élelmiszerminőségű kenőanyagok minden csapágy- és hajtásszerkezeten.
Figyeld aLaminált Tészta Vonalak Videógalériaélő bemutatókhoz.
AKolbász tekercs gyártósorosegy négy részből álló automatizált rendszer, amely lefedi a teljes formázási folyamatot a nyers tészta bemenettől a tálcára kész kimenetig:
1. szakasz – Tésztalapgyártás és betáplált szállítás. A tésztát a cél vastagságára és szélességére csomagolják, mielőtt belépne a csomagolózónába.
2. szakasz – Lapok igazítása, vastagság végső beállítása és átadás. A precíziós élvezetők és szenzorvezérelt vastaggsághengergők biztosítják, hogy a lap egyenletes geometriában kerüljön be a csomagolóállomásba.
3. szakasz – Végső formázás, vágás és kimeneti szállítás. A tésztalapot a kolbász töltelékére tekerik, és a termék specifikációjától függően forgó vagy guillotine vágóval vágják hosszra.
4. szakasz – Automatizált kolbász betöltés és gurulás robot fogószerekkel. Ez a technikailag megkülönböztető szakasz: a robotikus fogósorok szabályozott időközönként helyezik a kolbászokat a tésztalapokra, majd a görgős mechanizmussal együttműködve létrehozzák a becsomagolt terméket. A kész kolbász tekercseket közvetlenül sütőtálakba vagy fagyasztótálcákba helyezik, így a kézi kezelés a legmagasabb szennyeződési kockázatú ponton kerül ki.
Az ipari robotika integrációja ebbe a részbe koncepcionálisan összekapcsolja a Sausage Roll Line-t a Hexeon szélesebb körű vonalávalIpari robotokportfólió. A további skálázásban részt vevő ügyfelek felfedezhetik aA SCARA és a Delta robotok kombinált használatateljes vonalú robotikus integrációhoz.
Figyeld aKolbász Roll Lines videógalériaélő bemutatókhoz.
AAutomatikus tojástarta gyártósoraúgy tervezték, hogy megismételje a szakképzett kézművesek szorító és préselő működését ipari áteresztési sebességgel. A maximális kapacitás meghaladja a 30 000 darabot óránként. Az formáló mechanizmus többlépcsős bővítőmodul rendszert használ, nem pedig egyszerű stampolási műveletet: a tészta kerekek belépnek a piszta pohárba, először egy passzív oldalsó egységgel előpréselnek, majd fokozatosan bővítik két formáló modulral, amelyek egyenletesen osztják el a tésztát a pohárfalak között — utánozva a kézzel készített készítésnél használt hüvelykujj-forgatási mozdulatot.
Az eredmény egy savanykás héj keletkezik, amelynek falvastagsága egyenletes az alaptól a peremig, szabályozott pelyőszétválasztás laminált változatokban, valamint ropogós, levegős textúrát sütés után, amit hagyományos egypréses bélyegzési berendezéssel nehéz elérni.
Felszerelés méretei: 25 500 × 2 400 × 2 250 mm
Maximális kapacitás: >30 000 darab/óra
Tápegység: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Teljes fogyasztás: 142 kW
Légnyomás: 0,6 MPa
Szállítószalag sebessége: 1,5–8 m/perc
A forma cseréje az alsó formákat és formáló szerszámokat fedi egy meghatározott kompatibilitási tartományban, különböző pohárméreteket is befogadva szerkezeti módosítás nélkül. Minden kenőanyag élelmiszerminőségű síkosítót használ. Az alacsony porfogyasztású zárlat kialakítása és a vészkikapcsolási funkció alapfelszereltség.
Alkalmazható tésztatípusok: nem élesztős laminált tészta és kevert laminált keksztészta blokk- és szalagos bemeneti formában egyaránt.
Figyeld aTojástart vonalak videógalériaélő bemutatókhoz.
AHongkongi stílusú tojástarta formáló vonalegy nagy automatizált bélyegzésvonal, amely a hongkongi vaj-tészta tarta héjának specifikus geometriájához optimalizált: sima, mélyen pogorázott forma pontosan meghatározott peremmagassággal és alapvastagsággal. A kapacitása percenként 624 darabot ér, így ez az egyik legnagyobb áteresztőképességű tojástarta vonal a Hexeon kínálatban.
A vonal automatikus csésze helyezését kínálja egy tárbetáplálásból, egy többszörű sírás fejet, amely ciklusonként több sapé héjat alkot, valamint levehető forma lemezeket, amelyeket a fő kerettől függetlenül lehet eltávolítani és tisztítani. A szállítószalag és a sírásfej elektronikusan szinkronizált koordinációban működik, kiküszöbölve a hibás beállítási hibákat — hiányos formázást, eltávolodó burkolatokat —, amelyek akkor fordulnak elő, amikor a mechanikai időzítés magas ciklussebességgel sodródik.
A kezelő irányítását egy egyszerűsített érintőképernyős felületen keresztül kezelik, amelyet félig képzett gyártók számára terveztek hozzáférhetővé. Minden paraméterváltozás — a formázás mélysége, ciklussebesség, a pohár betáplálásának időzítése — a HMI-n keresztül történik, mechanikai igazítás nélkül.
Mind a Kézzel készített Utánzó Vonal, mind a Hongkongi Stílus Vonal elérhető aTojásos pitákata gyártási vonalak áttekintésének részét, lehetővé téve a vásárlók számára, hogy a termékükhöz és piacukhoz leginkább megfelelő formátumot válasszák.
AAutomatikus fánkformáló sorA sült és sült fánk teljes választékát lefedi: klasszikus gyűrűs fánkok, töltött kör, csavart formák és különleges díszített változatok. A formáló rendszer mind az élesztős tésztákat, mind a sütefánk-tésztákat kezeli, így a két tészta közötti jelentős reológiai különbséget állítható görgőnyomással és formázási sebességparaméterekkel kezeli.
Egyenletes tésztasúly darabonként, kulcsfontosságú az egyenletes sütési idő és a késztermék textúrája szempontjából
Gyűrű- és tárcsaformáló szerszámok cserélhetők vonalleállítás nélkül
Higiénikus tésztalap keverővel, hogy megakadályozza a hidak kialakulását folyamatos működés közben
A tészta simaátvitele a laplapról a formálóállomásra, hogy elkerülje a gázcella károsodását a kelesztős tésztában
A nagy áteresztőképesség a termékminőség ellen egyensúlyozza a tésztás szíján lévő zárt hurkú feszültségszabályozással, ami megakadályozza a réteg definifikációját és a rugaknyi méreteket eredményező nyúlódást és a gyűrűs fánkok szabálytalan lyukméretét eredményezi.
Figyeld aDonut Lines videógalériaélő bemutatókhoz.
AAutomatikus pizzaformáló soripari pizzaalap gyártására tervezték több átmérőn. A formáló rendszer a tészta adagolását, préselését és élformálását egy folyamatos sorrendben ötvözi, amely egyenletes alapvastagságot biztosít: vékonyabb a középen, határozott emelt éllel — ez a legtöbb kiskereskedelmi és QSR pizza formátum szabványa.
Állítható formázási átmérő, amely egyetlen sorban fedi le a gyakori pizzaméreteket
Tészta préselő hőmérséklet-szabályozás, hogy megakadályozza a kéreg kialakulását az alapfelületen formálás közben
Precíz súlyszabályozás az adagolt tésztagolyóra, a fő változó befolyásolja az alapátmérőt és a vastagság konzisztenciáját
Higiénikus rozsdamentes acél nyomólemezek tapadásmentes bevonattal a tiszta kioldáshoz
A vonal közvetlenül integrálódik az upstream tészta elválasztó-körös berendezéssel, valamint az alsó áramlású proofing szállítószalaggal vagy robbantás-fagyasztó áthelyező rendszerekkel. Hexeon'sSzolgálati csapatTervtervezési támogatást nyújt azoknak az ügyfeleknek, akik ezt a termékvonalat egy teljes pizzagyártó létesítménybe integrálják.
Figyeld aPizza Lines videógalériaélő bemutatókhoz.
APitetészta gyártósoraMind rövidkéregű, mind laminált pitétészta formátumokat kezel, lefedve a töltött és kitöltetlen héjak széles termékkínálatát: gyümölcspiték, krémes piték, sós húspite, piszták, soufflé héjak és tojáskrémes süteménytartók. A tésztát pontosan vastagságra vágják, a célpite formátumhoz megfelelő üres méretre vágják, majd kontrollált présolással vagy bélyegzéssel formázzák a héjába.
A rövidkéregű tészta érzékeny a túlterhelésre; Az alacsony feszültségű lemez rendszer megőrzi a gluténszerkezetet, megakadályozva a túlzott mechanikai bemenet által keletkező kemény textúrát
A laminált pitétészta zsíreloszlása határozza meg a sült héj pelyhegységét és ropogósságát; A laminációs vonal architektúrájából származó zsírextrúziós és burkolási rendszerek átkerülnek a pontosság fenntartásához
A mélység-átmérő aránya jelentősen eltér terméktípusok között (sekély savanyú vs mély tésztős pite); A formálószerszámok választéka ezt a változatot lefedi cserélhető szerszámkészletekkel
A gyártási terület magában foglalja a töltött és kitöltetlen héjak blokk alakú és csíkos bemeneti formátumú tésztabemeneti formátumokat egyaránt.
Figyeld aPite, szuflé és pitusvonalak videógalériaélő bemutatókhoz.
Terméktípus és tészta jellemzői. A laminált tészták eltérő mechanikai kezelést igényelnek, mint a rövidkérő vagy tésztaalapú termékek. A Hexeon sorozat sorai mindegyik adott tészta típusra vannak validálva — mielőtt megadnád a megfelelő tészta típusok táblázatát minden termékre.
Cél kimeneti volumen. A portfólió kapacitása a pilot mérettől 2 600 kg/h-ig terjed a tészta kibocsátás esetén, és akár 30 000+ darab/óra formált tételeknél. A vonalkapacitást a csúcstermelési igényedhez igazítsd, ne az átlagos kereslethez.
Tér- és elrendezéskorlátozások. A vonalkonfigurációk közé tartozik a Z-elrendezés, a C-elrendezés és a lineáris formátum. A Hexeon alkalmazásmérnökei tanácsot adnak arról, melyik konfiguráció illik az Ön létesítményének alaprajzához.
Integráció a meglévő vagy tervezett berendezésekkel. Minden Hexeon vonalat úgy terveztek, hogy kompatibilis legyen az upstream tészta keverési és osztó berendezésekkel, valamint a lejjebb irányuló tömbözés-, sütési és csomagolási rendszerekkel. Robotikus válogatást és csomagolást alkalmazó létesítmények, a HexeonIpari robotokA hatótávolság — beleértveDelta Robotmunkaállomások ésSCARA robot válogató vonalak— közvetlenül integrálódik a gyártósoros kimenetekkel.
Részletes műszaki konzultációért közvetlenül keresse csapatunkat a következőOnline kérdőív űrlap.
Hengjiang Intelligáns Technológia Kft., LtdHexeon márkanév alatt működik, és gyártói szakértelmet fejlesztett ki a laminált és formált péktermékek teljes spektrumában. A vállalat mérnöki megközelítése a moduláris tervezést hangsúlyozza — lehetővé teszi, hogy egyes szakaszokat önállóan karbantartsanak, fejlesztsenek vagy újrakonfiguráljanak — és az intelligens folyamatvezérlést, ahol minden vonal többeszközös HMI platformon keresztül működik, beleértve a mobil interfészeket is.
Az élelmiszerbiztonsági megfelelés beépül a mechanikai kialakításba: élelmiszerminőségű kenőanyagok, rozsdamentes acél érintkezési felületek, szerszámmentes szíj eltávolítása, alacsony pormentes zárak és vészleállító rendszerek alapokon megtalálhatók a termékkínálatban, nem opcionális fejlesztések.
Hexeon'sSzolgálat és támogatásA szerkezet magában foglalja a berendezések elfogadási ellenőrzését, telepítését és üzembetételét, valamint a folyamatos karbantartást. A vállalat hátterei, gyártási története és létesítmények galériája elérhető aHexeon csoportoldal.
